“燙金”的硅片：保利協(xié)鑫樣板 晚虧損早復(fù)蘇

今年10月全面扭虧的保利協(xié)鑫已聞不到死亡的味道，過去多年，憂患一直在折磨著這家公司。早在2009年，保利協(xié)鑫創(chuàng)始人朱共山來到位于徐州的多晶硅業(yè)務(wù)子公司中能硅業(yè)時，就叮囑正在做硅烷流化床項目的中能總工程師蔣立民，“這個項目是保利協(xié)鑫今后能不能生存，決定命運的項目。”

此時光伏業(yè)還沒有遇到寒冬。雖與2008年超過70%的毛利率相比有下跌，但2009年保利協(xié)鑫依然擁有36.4%的高毛利率，其每年1.8萬噸的產(chǎn)能占據(jù)全國產(chǎn)量40%，滾滾而來的利潤不難算出?？杉幢阍谌绱撕玫臅r代，朱共山也并沒有減弱危機感。

一直到目前為止，保利協(xié)鑫在光伏領(lǐng)域都有著不可撼動的地位。作為全球最大多晶硅生產(chǎn)商，保利協(xié)鑫占據(jù)全球超過20%的市場份額;同時保利協(xié)鑫是全球最大硅片生產(chǎn)商，占據(jù)全球30%的市場份額，產(chǎn)能高出第二名兩倍多。如今，保利協(xié)鑫以402億港元(52億美元)的市值，超越 First Solar51億美元的市值，成為全球第一大市值的太陽能企業(yè)。這不過距離其進入光伏行業(yè)僅七年時間。

2006年，以電廠為主營業(yè)務(wù)的朱共山下決心進入光伏領(lǐng)域，押注在產(chǎn)業(yè)鏈門檻最高的上游多晶硅環(huán)節(jié)。這并不是輕易能夠玩轉(zhuǎn)的行業(yè)，德、美、日已經(jīng)在多晶硅行業(yè)有超過50年的積累，當(dāng)時國內(nèi)的多晶硅幾乎全部依賴進口。隨著光伏行業(yè)對多晶硅需求的崛起，多晶硅價格一路瘋漲，最高時2008年多晶硅價格高達(dá)每公斤500美元，這也吸引了諸多掘金的玩家，但隨之而來的是多晶硅價格的崩塌。

現(xiàn)在多晶硅價格跌至每公斤18美元，全球多晶硅巨頭悉數(shù)虧損，國內(nèi)80%的多晶硅產(chǎn)能已經(jīng)由于價格太低無力支撐而停運。“我們是最后虧損，最早復(fù)蘇的。”保利用協(xié)鑫副總裁呂錦標(biāo)對《環(huán)球企業(yè)家》說。能在行業(yè)嚴(yán)冬時生存下來，在于保利協(xié)鑫現(xiàn)在能夠做到多晶硅改良西門子法全球最低成本—2011年就開始低于每公斤20美元。而朱共山并不滿足于此。

早在2009年，多晶硅依然處于賣方市場且坐擁高價時，朱共山就已開始考慮新的技術(shù)路線。當(dāng)時，保利協(xié)鑫對改良西門子法的持續(xù)改進，已經(jīng)在能耗物耗和反應(yīng)效率方面做到極致。但諸多競爭對手涌入并在電價更低的四川和新疆建廠。照此發(fā)展，保利協(xié)鑫有被追趕上的危險。保利協(xié)鑫只能避開同質(zhì)化競爭，選擇能耗和成本都更低的技術(shù)。經(jīng)過幾種路線考慮之后，最終選定硅烷流化床技術(shù)，并將之定為“決定協(xié)鑫未來能不能長期生存發(fā)展”的項目。

如今，經(jīng)過三年研發(fā)，2012年保利協(xié)鑫千噸硅烷流化床線中試成功?，F(xiàn)在開始進行幾十倍的產(chǎn)業(yè)化放大，計劃在2014年萬噸級硅烷流化床項目投產(chǎn)，屆時保利協(xié)鑫將實現(xiàn)驚人的成本—低于每公斤10美元。

而現(xiàn)在行業(yè)也開始回暖?？稍偕茉醋稍儥C構(gòu)GTM在報告中預(yù)測，未來原料價格被低估有望得到糾正，2014年全球多晶硅價格有望上漲高達(dá)25%，硅片價格有望提高11%，電池價格提高5%，組件價格將下降1%。不難預(yù)測，占有全球最大多晶硅和硅片市場份額的保利協(xié)鑫，將是下一輪光伏回暖中最大的贏家。

硅烷法

多晶硅是半導(dǎo)體芯片的原料。過去多年，多晶硅一直由包括德國瓦克(Wacker)在內(nèi)的傳統(tǒng)七大國際生產(chǎn)商把持。光伏行業(yè)快速崛起后，其對多晶硅原料需求迅速超過半導(dǎo)體?，F(xiàn)在多晶硅應(yīng)用中，90%用于光伏，只有10%用于半導(dǎo)體。保利協(xié)鑫則是光伏業(yè)崛起中孕育出來的多晶硅巨頭。

保利協(xié)鑫在2006年進入多晶硅行業(yè)時，最成熟的技術(shù)是改良西門子法，這一技術(shù)也擁有成熟且公開的設(shè)備供應(yīng)商。保利協(xié)鑫在多晶硅行業(yè)零積累的背景下，選擇了改良西門子法，并開始在徐州搭建多晶硅生產(chǎn)工廠。過去七年時間，其通過設(shè)備國產(chǎn)化、自主研發(fā)設(shè)計關(guān)鍵工藝、對生產(chǎn)持續(xù)改進將成本快速降低。2008年保利協(xié)鑫多晶硅生產(chǎn)成本還是每公斤66美元，現(xiàn)在已經(jīng)降到每公斤17美元。

“改良西門子法成本再要下降，空間越來越小，到天花板了。”蔣立民告訴《環(huán)球企業(yè)家》。2009年，保利協(xié)鑫開始啟動硅烷流化床項目，這是一種成本更低的技術(shù)路線。

從硅的轉(zhuǎn)化率來看，改良西門子法在還原爐中的一次轉(zhuǎn)化率只有10%，硅烷流化床法能夠達(dá)到98%。改良西門子法的反應(yīng)溫度高達(dá)1100度，硅烷流化床的反應(yīng)溫度為500到600度，后者能耗也更低。硅烷法的反應(yīng)面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于改良西門子法，亦能進一步降低能耗。而且，與改良西門子法每三天就要打開裝置相比，硅烷法可以在封閉空間內(nèi)持續(xù)反應(yīng)，持續(xù)進料和輸出產(chǎn)品。

可是這項技術(shù)卻很難掌握。硅烷流化床法在過去只被兩家企業(yè)實現(xiàn)過商業(yè)化，一家是挪威的REC，另一家是美國的MEMC，其對供應(yīng)商和工藝流程的保密性要求都極高。即便是做得最成功的項目，至今也有沒有解決反應(yīng)效率和產(chǎn)品純度等問題。

保利協(xié)鑫執(zhí)行總裁舒樺介紹，當(dāng)保利協(xié)鑫決定啟動硅烷流化床項目時，內(nèi)部出現(xiàn)了不同的聲音：改良西門子法在市場中每年有幾十億的營收，坐擁高達(dá)36.4%的毛利率，在如此舒適的市場環(huán)境下為何要投幾億來冒風(fēng)險?“我們有時候也比較矛盾，這個硅烷法出來，要革自己的命。改良西門子法我們已經(jīng)做到最優(yōu)了。但技術(shù)進步就是這樣，這條線革上條線的命，這代技術(shù)革上一代技術(shù)的命”，呂錦標(biāo)對《環(huán)球企業(yè)家》說，“技術(shù)進步日新月異，要把自己的過去和追趕者一起甩掉。”

硅烷流化床法的原理是，成份是四氫化硅的硅烷氣在流化床的反應(yīng)器中，跟特別細(xì)碎的種子硅粉發(fā)生氣固反應(yīng)，在高溫下，硅烷氣分解成硅和氫氣，整個反應(yīng)過程固體越來越多。“就像炒豆子、豆子越來越大的過程。”蔣立民如此形容。

其難點之一在于，顆粒硅會在生成過程中由于劇烈反應(yīng)而不停地撞到流化床反應(yīng)爐的內(nèi)壁，如果內(nèi)壁材料選用得不好，會讓顆粒硅沾上雜質(zhì)而純度不高。國外現(xiàn)在通過硅烷流化床法做出的顆粒硅純度不高就是由這個原因造成的。另一難點在于，這個氣固反應(yīng)的過程中固體越來越大，如何及時地把符合標(biāo)準(zhǔn)的顆粒硅送出去，又不讓作為種子的硅粉同時出去，也不能讓顆粒硅越積越多堵住硅烷氣進來的入口，這對流化床反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計有非常高的要求。在這個動態(tài)的反應(yīng)過程中，如何加熱、在不同段控制不同溫度，也是非常復(fù)雜的過程。

“任何項目攻克，最關(guān)鍵的還是人和團隊。”舒樺說。

舒樺介紹，保利協(xié)鑫早在2008年就在美國華盛頓州里奇蘭設(shè)立研發(fā)中心，吸引行業(yè)內(nèi)最頂尖的外籍專家加入，從事改良西門子法的系統(tǒng)優(yōu)化和硅片技術(shù)創(chuàng)新。研發(fā)中心地點設(shè)在美國，就是為讓這些外籍專家有離家更近的工作地點?，F(xiàn)在這個研發(fā)團隊超過三十人。同時，中能硅業(yè)也在徐州搭建了硅烷流化床項目的專項課題組，有從半導(dǎo)體和化工行業(yè)、精密設(shè)備制造業(yè)找來的各色人才，包括此前做化工設(shè)計院的院長，團隊有二十多人。

硅烷流化床項目經(jīng)

過前期研發(fā)后，保利協(xié)鑫決定在2009年開始做每年1000噸產(chǎn)能的中試線。這條中試線僅設(shè)計就花了2010年、2011年兩年的時間。這期間，來自設(shè)備和工藝領(lǐng)域的各門類專家都集中到中能。中能課題組的20多個成員面臨者強度更高的工作節(jié)奏，在設(shè)計最后的五個月，課題組所有人工作時間從早八點半到晚上十點半，每天工作十四個小時，周末無休。2011年春節(jié)放假三天后，大年初三的早上，課題組成員就全部到中能開始工作。

為解決顆粒硅沾上流化床反應(yīng)爐內(nèi)壁雜質(zhì)的問題，課題組找到外部合作方，一起對內(nèi)壁材料進行設(shè)計，最后選擇出一種特殊材料;在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，最初討論出20多種方案，并從中挑選出一種做中試設(shè)計。

蔣立民在中能辦公室的書柜中，有一半的空間擺放著從中試項目試驗中做出來的一批批產(chǎn)品。如果反應(yīng)順利，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)該是直徑為幾毫米的顆粒硅。蔣立民的書柜里擺著長寬都超過1米的片狀硅體，體積比標(biāo)準(zhǔn)顆粒硅產(chǎn)品大了100萬倍。還有布滿小孔的超過一個拳頭的硅塊，這些都是中試試驗中生產(chǎn)出來的失敗產(chǎn)?品。

“已經(jīng)想到試驗時會產(chǎn)生奇怪的東西，但沒有辦法想象，怎么會產(chǎn)生這么大的東西。”蔣立民拿著那塊巨大的片狀硅體對《環(huán)球企業(yè)家》?說。

2012年5月，中試項目終于成功產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的顆粒硅，且純度能夠?qū)崿F(xiàn)11個九(即99.99999999999%)。目前市場上銷售的顆粒硅產(chǎn)品純度僅為6到7個九。

兩年的時間進行項目設(shè)計，一年的時間搭建中試項目并成功產(chǎn)出，在硅烷流化床項目中已經(jīng)是非?？斓乃俣取５聡?、日本不少老牌多晶硅生產(chǎn)商也曾進行過硅烷流化床項目的研發(fā)，至今沒有推出技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的計劃。

在多晶硅行業(yè)中已經(jīng)有數(shù)十年經(jīng)驗的老專家，也覺得保利協(xié)鑫的速度“不可理喻”。在前期研究工作做完后，畫出工藝流程圖在老專家看來需要三個月。蔣立民當(dāng)時定下的時間是一個月，最終工藝流程圖也是一個月畫完了。

“我們工作的節(jié)奏和方式是，可以八小時外、周末全部用來工作，也感染了外聘的專家和協(xié)作單位。他們本來的理念是不加班，后來也跟著我們周末一起工作。”蔣立民說。

產(chǎn)業(yè)化

制造業(yè)中，最終能占據(jù)市場主導(dǎo)地位的一定不是所謂的“好技術(shù)”，而是能成功產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)。在晶硅電池中，效率低于單晶的多晶占據(jù)市場主導(dǎo)份額，被稱為二代光伏技術(shù)的薄膜技術(shù)市場接受度也遠(yuǎn)不如晶硅技術(shù)。

硅烷流化床技術(shù)能否在多晶硅領(lǐng)域得到更廣的應(yīng)用，在于能否成功將這一技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。中試項目完成后，保利協(xié)鑫課題組緊接著開始將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，對中試項目進行幾十倍的放大。中試單條硅烷氣產(chǎn)線的產(chǎn)能從1000噸/年放大十幾倍，單個流化床反應(yīng)爐放大到6000噸/年。從全球范圍內(nèi)來看，還從來沒有設(shè)計出應(yīng)用于硅烷流化床的超過1200噸/年的項目。

“我們單臺反應(yīng)爐就是別人的5到10倍，這是朱共山董事長提的目標(biāo)，要做就做人家做不了的事情。”蔣立民說。過去七年在多晶硅行業(yè)的積累，讓朱共山深諳技術(shù)在大系統(tǒng)釋放的規(guī)模效應(yīng)。過去保利協(xié)鑫在改良西門子法上的成功也得益于此，大產(chǎn)能的搭建和擴容，讓保利協(xié)鑫在建設(shè)成本和生產(chǎn)成本上都具有強競爭力。

通過硅烷氣產(chǎn)線和流化床反應(yīng)爐的搭配，保利協(xié)鑫實現(xiàn)全球第一個產(chǎn)能超萬噸的硅烷流化床產(chǎn)業(yè)化項目。

為了加快進程，課題組把已經(jīng)設(shè)計出來的二代和三代流化床反應(yīng)爐都投入到第一個產(chǎn)業(yè)化項目中。計劃在2014年底前實現(xiàn)萬噸硅烷流化床項目量產(chǎn)，實現(xiàn)10美元/公斤成本的電子級顆粒硅，這對所有多晶硅生產(chǎn)商而言，都是致命的殺手锏。

回溯保利協(xié)鑫歷史，產(chǎn)業(yè)化一直是其拿手好戲。保利協(xié)鑫曾從零開始突破硅片生產(chǎn)，并成功將高效硅片技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2009年，朱戰(zhàn)軍正在負(fù)責(zé)中能第三期多晶硅業(yè)務(wù)的基建工程，突然被朱共山委以新任。朱的新任務(wù)就是在中能硅業(yè)徐州多晶硅工廠旁搭建一個硅片工廠，并負(fù)責(zé)工廠建成后的運營管理。硅片的生產(chǎn)設(shè)備主要是鑄錠爐和拉晶爐，將中能產(chǎn)出的硅料在鑄錠爐中加工成硅錠，硅錠在切片工廠加工成硅片后再被送到電池和組件工廠，并最終生產(chǎn)出終端的光伏電池板。

當(dāng)時硅片市場供不應(yīng)求，多晶硅和單晶硅的發(fā)展方向亦不清晰。朱戰(zhàn)軍告訴《環(huán)球企業(yè)家》，僅方案設(shè)計修改就多達(dá)九次，從最初500MW多晶硅加上300MW單晶硅的規(guī)劃，到最后確定為3.5GW的多晶硅。2009年9月開始動工，2010年1月就開始有硅錠產(chǎn)出。“當(dāng)時市場對硅片需求非常大，建好一個爐子就生產(chǎn)一臺，其他生產(chǎn)線繼續(xù)建。”朱戰(zhàn)軍說。伴隨硅材料工廠的建設(shè)，保利協(xié)鑫收購了一個300MW的切片工廠，再通過在下游客戶電池工廠旁邊布局切片廠，迅速在9個月內(nèi)建起了3.5GW的硅片產(chǎn)能，位列全球首位。

“保利協(xié)鑫光伏發(fā)展歷程不長，做事的原則是總站在行業(yè)最前端，要么不做，要么做最好。”保利協(xié)鑫執(zhí)行總裁舒樺告訴《環(huán)球企業(yè)家》。能印證這句話的并非只有其全球第一大的產(chǎn)?能。

2011年上半年，全國開始大量新建光伏項目，從多晶硅到組件。一方面國內(nèi)光伏產(chǎn)能大幅增加，另一方面歐洲已經(jīng)開始下調(diào)光伏補貼，制造端在快速擴容，而需求端正在收縮。“當(dāng)時我們已經(jīng)看到了趨勢，未來企業(yè)如果沒有差異化的創(chuàng)新能力，往后肯定是災(zāi)難性的后果。”朱戰(zhàn)軍介紹，于是，保利協(xié)鑫硅材料公司開始搭建研發(fā)團隊。

除從海外物色的半導(dǎo)體芯片工藝技術(shù)開發(fā)人才，有一個人是朱戰(zhàn)軍關(guān)注了一年多的，那就是現(xiàn)在的公司研發(fā)總監(jiān)游達(dá)博士，當(dāng)時中科院博士游達(dá)來到徐州參加行業(yè)會議，朱戰(zhàn)軍當(dāng)時作為東道主請參會人員吃飯。飯桌上朱戰(zhàn)軍意識到，游達(dá)是個非常適合做研發(fā)的人。“他的思維活躍，很發(fā)散，又有很好的理論和行業(yè)背景。”朱說。于是敬酒的時候，朱戰(zhàn)軍發(fā)出了邀約，卻被游達(dá)以“不可能”干脆回絕。朱戰(zhàn)軍開玩笑地說，日后他一定會讓不可能變成可?能。

游達(dá)在2011年離開原來的公司加入上海一家小的光伏企業(yè)，朱戰(zhàn)軍輾轉(zhuǎn)到上海再次游說他，后來兩人又在蘇州見了一次。朱戰(zhàn)軍說，現(xiàn)在投資光伏的企業(yè)那么大，小企業(yè)不會有競爭優(yōu)勢。而協(xié)鑫未來一定會成為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)頭羊，如果游達(dá)加入這個進程會加快。這次游達(dá)被說服，加入保利協(xié)鑫硅材料公司擔(dān)任研發(fā)總監(jiān)。后來，又有一批剛畢業(yè)的碩士和博士加入到硅材料研發(fā)團隊中。

2011年，一個偶然的機會，美國多晶硅生產(chǎn)商MEMC資深研發(fā)科學(xué)家代冰與朱共山相識，朱共山拋出橄欖枝后，代冰加入到保利協(xié)鑫美國里奇蘭研發(fā)中心擔(dān)任研發(fā)總監(jiān)。

后來在朱共山的游說下，代冰從美國回來，到蘇州擔(dān)任保利協(xié)鑫首席技術(shù)官。彼時，代冰僅35歲。2005年代冰從明尼蘇達(dá)大學(xué)拿到化工博士學(xué)位后，在加州大學(xué)及美國能源部洛斯阿拉莫斯國家實驗室有多年研發(fā)經(jīng)歷。轉(zhuǎn)到MEMC做多晶硅之后，代冰做到了MEMC首席技術(shù)官的助理。

找風(fēng)向

在保利協(xié)鑫強力打造研發(fā)團隊時，2011年光伏市場果然發(fā)生逆轉(zhuǎn)，硅片價格由于光伏下游市場需求縮減而迅速下跌，2011年一年硅片價格跌幅就達(dá)50%。此時的市場更需要低成本、高效率的產(chǎn)品來抵御全行業(yè)價格的快速下?跌。

擔(dān)任保利協(xié)鑫CTO之后，代冰開始負(fù)責(zé)產(chǎn)品的研發(fā)和定位。多年西方市場叢林法則浸淫，代冰要求產(chǎn)品開發(fā)必須緊緊圍繞市場。

如果把光伏產(chǎn)品市場看做金字塔，位居塔頂?shù)氖歉咝尉щ姵?，這一產(chǎn)品的特點是轉(zhuǎn)化效率高，價格也貴。位于塔底的是普通多晶電池，雖然效率低，但價格便宜。而在2011年，光伏界大熱的概念是類單晶，這種產(chǎn)品位于金字塔中部，稍高于多晶、遠(yuǎn)低于單晶的價格，能實現(xiàn)接近單晶的效率。

保利協(xié)鑫在研發(fā)時，選定的方向的是金字塔中部的類單晶。“N型單晶電池的成本過高，保利協(xié)鑫的開發(fā)策略是緊緊圍繞市場。”舒樺?說。

第一款推向市場的產(chǎn)品就是類單晶產(chǎn)品鑫單晶G1，掀起當(dāng)年類單晶風(fēng)潮中的一波高潮。保利協(xié)鑫一類鑫單晶片達(dá)到18.5%以上的平均轉(zhuǎn)化效率，是當(dāng)年量產(chǎn)類單晶產(chǎn)品中最高的效率。

然而在2011年類單晶風(fēng)潮中，代冰清楚意識到該類產(chǎn)品存在的巨大風(fēng)險，該風(fēng)險來自于類單晶技術(shù)當(dāng)時存在的瓶頸，及其市場定位的模糊。代冰告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“定義一款產(chǎn)品，目標(biāo)定位一定要是非常精準(zhǔn)。類單晶針對的究竟是哪款產(chǎn)品?單晶抑或多晶?不是很精?確。”

虛晃一槍搶占類單晶制高點時，代冰已悄然將研發(fā)重點調(diào)整為高效多晶硅片開發(fā)。當(dāng)時的目標(biāo)鎖定在臺灣半導(dǎo)體企業(yè)的高效硅片產(chǎn)品。高效多晶硅片的研發(fā)中，很關(guān)鍵的一步是改變了對晶體的認(rèn)識。通過改變長晶結(jié)構(gòu)，保利協(xié)鑫在2012年3月推出17.2%效率的高效多晶硅片鑫多晶S1。而當(dāng)時類單晶產(chǎn)品哀鴻一片，逐步淡出市場。

保利協(xié)鑫產(chǎn)品方向從類單晶改為高效多晶后，國內(nèi)的硅片生產(chǎn)商也開始掉頭朝高效多晶的方向追趕。為保持領(lǐng)先優(yōu)勢，S1推向市場后，保利協(xié)鑫按每6個月推出一款新型高效硅片的節(jié)奏，分別在2012年10月和2013年5月推出了鑫多晶S2和S3。每款新品相較上一代產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化效率上均有0.3到0.4%以上的提升。保利協(xié)鑫的高效多晶硅片方向大獲成功，鑫多晶S2逐漸成為市場上最具統(tǒng)治力的硅片產(chǎn)品，2013年全年銷量預(yù)計超過10億片。S3則偏重于有高需求的高端客戶定制。由于保利協(xié)鑫的硅片有效率和成本優(yōu)勢，一些自己有硅片生產(chǎn)能力的電池組件企業(yè)也停掉了硅片產(chǎn)線，購買保利協(xié)鑫的產(chǎn)品。

高效多晶硅片被市場認(rèn)可，關(guān)鍵在于保利協(xié)鑫從研發(fā)階段就開始緊跟最下游的節(jié)拍。“我們在研發(fā)上更像美國公司，對終端產(chǎn)品有清晰定位，我們想把錢花在刀刃上。”代冰說。保利協(xié)鑫的研發(fā)自始自終與一線生產(chǎn)緊密結(jié)合。研發(fā)團隊與負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)人員定期會議，探討最優(yōu)工程設(shè)計便于以后操作、成本降低、加工窗口放大。

正當(dāng)全行業(yè)狂熱于高效多晶開發(fā)時，代冰已看到高效多晶技術(shù)可能存在的臨界點，認(rèn)識上不突破，效率的提升可能面臨一個瓶頸。代冰的目光再次聚焦到類單晶產(chǎn)品上，全力以赴實現(xiàn)類單晶技術(shù)瓶頸突破。2013年最后一個月保利協(xié)鑫將發(fā)布新一代鑫單晶產(chǎn)品。代冰告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“保利協(xié)鑫從不做市場和技術(shù)的追風(fēng)者，而是始終領(lǐng)先競爭對手一步。”

朱戰(zhàn)軍認(rèn)為，研發(fā)就像是大海中航行，要尋找風(fēng)向，并做好改變航向的準(zhǔn)備。S2研發(fā)過程中，最開始朱戰(zhàn)軍放手讓研發(fā)團隊嘗試各個實現(xiàn)路徑，最后有兩個小組因為技術(shù)路線選擇上發(fā)生了激烈的爭論，最后擺到朱戰(zhàn)軍面前讓他決策。

一種技術(shù)路線質(zhì)量更穩(wěn)定，成本也更高，另一種則相反。在方向性的選擇上，朱戰(zhàn)軍也咨詢了市場部門的意見，現(xiàn)在保利協(xié)鑫是否需要一款質(zhì)量穩(wěn)定打市場的產(chǎn)品，得到肯定的回答后，朱再詢問游達(dá)，有沒有信心將來產(chǎn)業(yè)化后再把成本做下來，游達(dá)回復(fù)可以做到。“最后拍板選擇了質(zhì)量更穩(wěn)定的方式，這是S2研發(fā)過程中我做的最重要決策。如果整個方向錯了，這是大是大非的問題。”朱說。

對于制造，朱戰(zhàn)軍的理解是，制造是一列沿著固定鐵軌往前駛的火車，不能有任何偏差。因此保利協(xié)鑫對于生產(chǎn)過程有著嚴(yán)格管控。在硅片工廠的900多臺鑄錠爐，任何一臺想要進行工藝參數(shù)的更改，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝驗證。每一次工藝改進后，必須對每臺鑄錠爐連續(xù)生產(chǎn)的十個硅錠進行檢驗，全部達(dá)標(biāo)后才能驗收，這個驗收由代冰親自來抓。在切片工廠，每塊硅片都由分選機分選出來，所有分選機的參數(shù)設(shè)置都是一樣，以此來保證硅片質(zhì)量都在一個等級。

這也是保利協(xié)鑫的硅片能做到8GW如此巨大的產(chǎn)能后，依然保持硅片產(chǎn)品穩(wěn)定性的原因，而且在每一次高效多晶硅片推出后，所有產(chǎn)品效率都能穩(wěn)定提升。加之保利協(xié)鑫自身生產(chǎn)硅料，從最上游源頭就可進行質(zhì)量把控，且實現(xiàn)低成本的硅料。保利協(xié)鑫的硅片以極高的性價比和穩(wěn)定性，占據(jù)國內(nèi)能流通硅片市場75%份額，并一直引領(lǐng)市場。

“制造業(yè)就是這樣，那么多員工，那么多資產(chǎn)，那么多債，每天一睜眼就要面對這些東西。對于保利協(xié)鑫來說，沒有退路，只能把品質(zhì)往上提，把成本往下降。”舒樺說。他認(rèn)為，保利協(xié)鑫大規(guī)模產(chǎn)能擴容，又經(jīng)歷行業(yè)寒冬屹立不倒的關(guān)鍵是，不做重復(fù)投資，一直在引領(lǐng)行業(yè)最前端技術(shù)。行業(yè)整合淘汰產(chǎn)能時，最先淘汰的是落后產(chǎn)能。

競爭優(yōu)勢保持得越明顯，往前的道路則越順暢。幾年前，保利協(xié)鑫美國里奇蘭研發(fā)中心總裁演講時以“Best Technology”作為演講題目。他認(rèn)為保利協(xié)鑫現(xiàn)在就像是在飛行，現(xiàn)已到了六千米高空的層次，還在往上升，等到一萬米高空，達(dá)到新的層次后，就可以全速前?進。