制造業(yè)革命前夜，富士康在小批量生產(chǎn)上的探

編者注：本文來自加速度聯(lián)合創(chuàng)始人劉昂的投稿。加速Do是一家關注新硬件創(chuàng)業(yè)的科技博客，有興趣的朋友可以點這里關注。

不管富士康發(fā)生多少不愉快的事件，他們作為制造業(yè)巨頭的地位是無可撼動的。出貨量非常大的蘋果，甚至是現(xiàn)在的一部分小米和魅族的產(chǎn)品，都是從富士康的廠房里出來銷往世界各地的。

也正是這個原因，讓我們一直以來以為：富士康這種巨頭只對大單子感興趣，少說 10 萬吧，要不他們是不會理你的。他們的生產(chǎn)線也都是適合大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線，如果你想做個一萬以下的量，還是去深圳找小作坊吧。---- 這都是之前的印象，至少是我今天早上去富士康工廠參觀以前仍然是這樣。

初到富士康

今天跟創(chuàng)客空間 Justin 以及幾位同事一起拜訪了富士康北京分部。這個富士康北京工業(yè)園是 2001 年建成投產(chǎn)的，已經(jīng)在亦莊靜靜的工作了十幾年，但因為它離消費者太遠了，所以我們對他們幾乎一無所知。北京分部的負責人張智強等同灣同胎為我們介紹了這邊的大概情況。這邊主要是做模具相關的事情，有三千多員工，包括三十多名臺灣人。

北京分部的業(yè)務主要由三大塊組成，一個是模具的設計制造以及外殼等(他們叫機構件)的制造，他們的另兩個人數(shù)較少，但也非常重要的 Team 分別是 R&D 以及 Test。富士康在大家的印象中一直是以 OEM(貼牌加工)為主，但事實上他們也會做一些 R&D，也就是類似于 ODM(設計代工)的事情，這個在后面會再次提到。

富士康北京在亦莊共有四幢生產(chǎn)用的樓，走完整個園區(qū)需要半個多小時，所以規(guī)模還是不小的。和北京配合比較緊密的是廊坊工廠，而與生產(chǎn) iPhone 的鄭州，生產(chǎn) iPad 的成都等相對關系不是那么緊密。

合作研發(fā)與自主研發(fā)

北富的業(yè)務里面 R&D 是他們的核心業(yè)務之一，這讓我們以往對他們純 OEM 的印象還是有些不同的。當然，他們的 R&D 更多的還是跟客戶合作，他們稱之為 Joint R&D，也就是把一些設計改造成更適合生產(chǎn)的設計，包括工業(yè)設計和結構設計等，，土曼手表就利用到了他們的 R&D 能力。

在參觀生產(chǎn)車間的時候，我們見到了一些傳說中的“機器人”工人，事實上這些機器人有一部分是買的，更多的是他們專門成立了一個部門，來根據(jù)車間的需求而設計的，四軸機械臂，六軸機械臂等，都不是問題，這對于國內勞動力越來越貴的問題還是有一定的幫助的。

另外，模具這個東西，可能對于硬件創(chuàng)業(yè)的人來說并不陌生，開模非常貴，這也是大家都知道的，但模開的好還是壞，這事兒只有等到模具壞了的時候才能看出來。富士康方面告訴我們，他們的模具制作用的都是最好的設備，而制作本身精度的控制，流程的控制等相關軟硬件工具、都是他們自己研發(fā)的，而這正是他們的優(yōu)勢所在。

試水快速原型中心、小批量生產(chǎn)

我是學 EE 的，見過芯片的生產(chǎn)制造，但電子消費品的生產(chǎn)制造見的卻不多。我第一次見到生產(chǎn)線是去 AOL 的組裝廠，見到了一些電腦屏幕的組裝過程 ---- 都是用錘子“哐哐”的砸出來的。不過他們給我留下最深刻的印象是，他們的環(huán)節(jié)分解程度非常高，有可能整個車間，幾百個人，在做的都是同一個工序。

而我第一次見到一條相對完整的生產(chǎn)線是在深圳的 Seeed studio 車間，那里有一條小小的生產(chǎn)線，他們稱之為敏捷制造中心，如果你需要一個原型，他們可以非?？焖俚膸湍惆阉龀鰜恚@種生產(chǎn)方式非常適合小批量，快速生產(chǎn)。

而現(xiàn)在，在巨頭富士康的北京工業(yè)園里，我聽到了完全一樣的概念，這著實讓我感到吃驚。

如前面所說，富士康以前是非大單不接，因為他們沒時間做小單子，因為那賺不了多少錢，而且非常浪費時間，對于客戶來講，使用大的生產(chǎn)線制作小批量的東西，也著實太不劃算，比如他們的模具做手機殼可以制作一百萬個，這樣一來雖然開模成本很高，但均攤到每個外殼就會變得很低，但如果你只用這個價值一百多萬的模具制作幾十 K 的東西，顯然是一種浪費。

但現(xiàn)在，他們正在試圖做出改變，在“大規(guī)模生產(chǎn)”之外，要做點兒類似 Seeed Studio，面向小團隊的生意。

土曼就是這樣的小團隊，他們目前正在跟富士康合作，利用富士康的產(chǎn)能，來生產(chǎn) T-Watch。按之前的邏輯，富士康一般都是招待蘋果這類大客戶，不會接手這樣的小單。不只是因為量小，而且手表跟手機也是完全不同的兩種生產(chǎn)方式，手邊零件比較瑣碎，這并不算是他們熟悉的領域。

但是，他們還是合作了。這里面當然也包含對土曼的認可，可能也包含他們對小批量生產(chǎn)的一種嘗試。張智強告訴我，從他第一次見土曼，到這個月第一批即將生產(chǎn)出來，他們只用了兩個多月的時間。而如果后面需要很快擴大產(chǎn)能去做很大的量的話，他們也是能非常方便的搞定的。

與土曼的合作也讓富士康摸出了一條為小團隊服務的道路，比如土曼可能強于軟件和設計，但生產(chǎn)這方面顯然是富士康的工程師更有經(jīng)驗。土曼的工程師進駐富士康，與他們的 R&D 一起對設計做了些優(yōu)化和更改，利用一些市場上不怎么常見的技術做了屏幕的重新設計等。與土曼合作的順利，讓張智強試圖加大力度，繼續(xù)嘗試小批量化生產(chǎn)的前景。

巨頭，在革自己的命?

富士康的這個舉措其實并不是一個大范圍全集團都在做的事情，目前也只是他們在不斷的嘗試中，慢慢的爭取到更多的資源和支持，慢慢的把這件事推動下去這樣一個階段。不過，這對于這個體量如此之大的巨頭來說，能有這樣的嘗試，已經(jīng)非常不易。不去看勞工問題的話，他們在生產(chǎn)方式上有一定的革新，這對于這個巨頭來說是一件好事。

不過，反過來想，他們這么做，是在主動革自己的命嗎?，正如我們多次提到的，未來是一個個性化，定制化產(chǎn)品的時代，追求傳說中的 C2B，人們已經(jīng)厭倦了街機，反而對小眾的產(chǎn)品趨之若鶩，長尾的市場得到越來越多人的重視，那小批量，也必然是個趨勢。

所以說，他們也未必是在革自己的命，也許就是時代塑造了屬于這個時代的富士康而已。