富士康是如何煉成的：學(xué)習(xí)日企生存之道

中川威雄

在本文的上篇中，主要從技術(shù)角度分析了富士康是如何榮登世界制造行業(yè)第一的。最近有關(guān)富士康的話題大多圍繞的是為時(shí)代驕子——美國(guó)蘋果代工。

切削智能手機(jī)機(jī)殼

眾所周知，富士康現(xiàn)在最大的客戶是蘋果公司。有看法認(rèn)為這是因?yàn)樘O果公司從富士康的艱苦時(shí)代就一直支持其發(fā)展，在最近，蘋果公司公布的該公司引以為傲的金屬機(jī)殼——Unibody的制造也大部分由富士康擔(dān)當(dāng)。極其注重設(shè)計(jì)和外觀、追求獨(dú)特的蘋果公司最終找到的，是使用小型加工中心(MC)，利用立銑刀切削不銹鋼和鋁(Al)合金機(jī)殼部件的方法。蘋果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機(jī)“iPhone5”的鋁合金機(jī)殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進(jìn)行精密切削形成鏡面的精工制造方式。

為一天生產(chǎn)數(shù)十萬件的批量產(chǎn)品切削出全部機(jī)殼，在以往的常識(shí)來看是不可想象的事情。硬要采用這種設(shè)計(jì)的蘋果公司的執(zhí)著不禁令人感到訝異，但筆者同時(shí)也想對(duì)完成了這一重任的富士康的生產(chǎn)技術(shù)以及技術(shù)團(tuán)隊(duì)給予高度評(píng)價(jià)。當(dāng)然，為了完成任務(wù)，富士康購(gòu)置了數(shù)萬臺(tái)機(jī)床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對(duì)主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對(duì)機(jī)床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內(nèi)部制造，如今已經(jīng)達(dá)到了巨大的生產(chǎn)規(guī)模。

切削出自由曲面，最后通過研磨，創(chuàng)造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫照。而且，如此大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。而富士康之所以能夠做到這一點(diǎn)，將畢生精力投入到模具和制造業(yè)的該公司總經(jīng)理徐牧基居功至偉。如果沒有他，切削機(jī)殼或許就無法實(shí)現(xiàn)。

從深圳搬往內(nèi)陸

談到富士康，就不能不提深圳市郊外的巨型工廠。這種巨型工廠在深圳郊外的龍華和觀瀾有兩家，龍華工廠規(guī)模尤其之大，甚至有世界最大工廠之稱。兩家工廠的占地面積約為231.5萬平方米，100多棟廠房林立，最多的時(shí)候員工曾經(jīng)多達(dá)40萬。受最近人工費(fèi)飆升的影響，富士康正在逐步把生產(chǎn)基地向內(nèi)陸遷移，但深圳現(xiàn)在仍然擁有員工30萬左右，是富士康的主力生產(chǎn)廠。

包括內(nèi)陸地區(qū)在內(nèi)，富士康的工廠遍布中國(guó)國(guó)內(nèi)的30多個(gè)地方。工廠的用地都是富士康看準(zhǔn)未來發(fā)展的前景，事先在城市郊外購(gòu)置的大片土地。富士康的業(yè)務(wù)部基本上是為客戶和產(chǎn)品逐一設(shè)置，看起來就像是工廠分屬各個(gè)業(yè)務(wù)部。工廠從深圳向內(nèi)陸轉(zhuǎn)移雖說流程復(fù)雜，但或許是因?yàn)槊織潖S房的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)都留出了富裕，多數(shù)工廠已經(jīng)安裝了既有的生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)移工作的開展頻繁而且快速。

但熟練技術(shù)人員的調(diào)配似乎存在難點(diǎn)。因此在未來，深圳工廠估計(jì)還將繼續(xù)維持其重要尖端制造基地的地位。

在向內(nèi)陸工廠轉(zhuǎn)移的過程中，生產(chǎn)規(guī)模正在擴(kuò)大的業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移似乎進(jìn)展順利。而且，接收工廠用地的龐大著實(shí)驚人。每一座都像是日本常見的大型汽車工廠一樣寬敞。再加上新工廠能夠給內(nèi)陸地區(qū)帶來眾多的就業(yè)崗位，聽說地方政府也積極歡迎并伸出了援手。

富士康從2003年開始經(jīng)營(yíng)液晶業(yè)務(wù)，其產(chǎn)品得到了大量電子產(chǎn)品顯示裝置的采用。富士康在臺(tái)灣創(chuàng)辦起步最晚的液晶企業(yè)——群創(chuàng)(Innolux)的時(shí)候，曾經(jīng)設(shè)想過收購(gòu)當(dāng)時(shí)業(yè)績(jī)低迷的日本液晶工廠，但最終還是選擇了從臺(tái)灣召集人才的做法。因?yàn)榫邆鋼碛锌蛻糍Y源的優(yōu)勢(shì)，群創(chuàng)發(fā)展順利，最近還把臺(tái)灣奇美(Chimei)招致麾下，成為了生產(chǎn)規(guī)模居世界第三的液晶企業(yè)。

其實(shí)，在創(chuàng)辦群創(chuàng)之后，富士康在液晶業(yè)務(wù)上依然與日企進(jìn)行著合作。富士康自然希望借此機(jī)會(huì)，取得日本尖端的液晶技術(shù)。對(duì)于液晶這種日新月異的技術(shù)，企業(yè)必須要緊跟最前列的步伐，但現(xiàn)如今，富士康單獨(dú)開發(fā)技術(shù)還比較困難。就這個(gè)意義而言，選擇與夏普的合作和出資也是合情合理。

反應(yīng)速度驚人

對(duì)于快速發(fā)展的大企業(yè)，負(fù)面消息是家常便飯?；蛟S是因?yàn)閬碜耘_(tái)灣內(nèi)部的嫉妒，富士康在過去甚至背上過掏空臺(tái)灣的罪魁禍?zhǔn)椎牧R名。2010年上半年，深圳工廠接連上演員工跳樓自殺的悲劇，當(dāng)時(shí)一些報(bào)道把原因歸咎在惡劣的勞動(dòng)條件上。其實(shí)在這些報(bào)道的背后，除了富士康打算向中國(guó)內(nèi)陸轉(zhuǎn)移之外，還有富士康與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)和當(dāng)?shù)卣畬?duì)立的原因，該公司也因此品嘗到了外資企業(yè)的悲哀。

對(duì)此，富士康的郭臺(tái)銘采取了關(guān)照全體員工的心理健康、設(shè)置跳樓防護(hù)網(wǎng)、工資翻番等對(duì)策。工資翻番當(dāng)然也給周邊地區(qū)的日資企業(yè)造成了重大影響。日后在內(nèi)陸建設(shè)新工廠時(shí)，郭臺(tái)銘也采取了與當(dāng)?shù)卣?lián)手招聘員工等對(duì)策。

或許是因?yàn)橄騼?nèi)陸移轉(zhuǎn)時(shí)相關(guān)工廠的建設(shè)速度過快，2011年5月，由于在制造鋁合金機(jī)殼的拋光工序中對(duì)研磨粉的處理不夠充分，一家工廠發(fā)生了粉塵爆炸事故。但之后應(yīng)對(duì)措施的快速著實(shí)令人咋舌。那么大規(guī)模的工廠改造竟然在基本維持原產(chǎn)量的前提下于短期內(nèi)完成，而且還實(shí)施了廣泛利用機(jī)器人的大幅自動(dòng)化。

關(guān)于機(jī)器人，根據(jù)媒體的報(bào)道，郭臺(tái)銘曾在2011年表示“將在數(shù)年內(nèi)引進(jìn)100萬臺(tái)機(jī)器人”，但筆者覺得，在短期內(nèi)達(dá)成這個(gè)數(shù)量似乎有些困難。在筆者看來，雖說富士康不僅自己制造機(jī)器人，還在向外部大量購(gòu)買。工廠內(nèi)的機(jī)器人的確有所增加，但能夠使用機(jī)器人的領(lǐng)域目前還僅限于生產(chǎn)加工領(lǐng)域，組裝、檢查領(lǐng)域在未來都很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模采用。這是筆者根據(jù)工業(yè)機(jī)器人發(fā)達(dá)國(guó)家日本的經(jīng)驗(yàn)做出的判斷。

迄今為止，富士康的業(yè)務(wù)規(guī)?？焖贁U(kuò)大，最近還拿下了蘋果產(chǎn)品的大部分訂單，在外人看來，該公司的業(yè)務(wù)發(fā)展極其順利。然而，富士康如今面臨著快速發(fā)展帶來的諸多難題，在雷曼危機(jī)等危急時(shí)刻，生產(chǎn)也遭遇了與規(guī)模成正比的低迷(詳見圖示)。

富士康不能回避的問題

但就結(jié)果而言，富士康并沒有受到像其他電子產(chǎn)品企業(yè)那樣嚴(yán)重的打擊。有人說這是外包生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，也有人說這是因?yàn)榭焖僮龀鰬?yīng)對(duì)的郭臺(tái)銘具備罕見的經(jīng)營(yíng)才能。

另一方面，郭臺(tái)銘擴(kuò)大業(yè)務(wù)的意欲愈發(fā)旺盛，最近甚至打算增加對(duì)陷入全球性低谷的液晶業(yè)務(wù)的投資。不過，在富士康的身上，筆者也發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題，不知這是不是該公司的弱點(diǎn)所在。

首先就是郭臺(tái)銘繼承人的問題。

富士康采用近似于客戶業(yè)務(wù)部的體制，積極讓能夠獨(dú)立的部門上市。具體的例子包括開發(fā)液晶的奇美電子(Chimei/Innolux)和開發(fā)手機(jī)的富士康國(guó)際控股(FIH)，這兩家公司如今都屬于低迷行業(yè)，經(jīng)營(yíng)并不算順利。無論是業(yè)務(wù)部還是獨(dú)立企業(yè)，如今的經(jīng)營(yíng)都在由創(chuàng)業(yè)者郭臺(tái)銘親自進(jìn)行著指揮。

而且，按照富士康的體制，一旦發(fā)生問題，就連微小的細(xì)節(jié)也要由郭臺(tái)銘直接下達(dá)指示，業(yè)務(wù)發(fā)展到如此龐大的規(guī)模，就算能力和體力再勝于常人，憑郭臺(tái)銘一己之力，估計(jì)早晚都會(huì)達(dá)到極限。這其實(shí)也是創(chuàng)業(yè)者創(chuàng)下豐功偉業(yè)的企業(yè)的通病，有看法說，即便是如今像超人一般的郭臺(tái)銘，隨著年齡的增加，健康問題和繼承人問題總有一天會(huì)成為富士康的課題，這種說法其實(shí)不難理解。

其次，生產(chǎn)技術(shù)機(jī)密能否得到保護(hù)，也是無法回避的問題。

富士康在中國(guó)大陸是名副其實(shí)的最尖端高科技企業(yè)。在美國(guó)擁有的專利數(shù)量也能排進(jìn)前十。生產(chǎn)的幾乎都是世界一流企業(yè)的產(chǎn)品?？吹皆谧约荷磉叢粩鄩汛蟮母皇靠?，中國(guó)的企業(yè)家自然也想創(chuàng)辦同樣的業(yè)務(wù)，如今，他們都在虎視眈眈地等待機(jī)會(huì)。在未來，即使下面的格局成為現(xiàn)實(shí)，也無需大驚小怪。

“不僅富士康的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與當(dāng)?shù)卣?lián)手，作為該公司客戶的發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)為了降低價(jià)格，也采取分散采購(gòu)的戰(zhàn)略，支持新進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。然后，在客戶的協(xié)助下，生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)外流，中國(guó)資本的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手將由此誕生”。

或許是為了提防這種現(xiàn)象，最近富士康對(duì)信息管理變得極為嚴(yán)格，甚至禁止向公司外部發(fā)送郵件和攜帶個(gè)人電腦上班。在工廠里，生產(chǎn)設(shè)備去掉了制造商的銘牌，市售的生產(chǎn)設(shè)備名稱似乎是重要的企業(yè)秘密，這或許也是上述對(duì)策中的一項(xiàng)。

第三，通往全面ODM的道路并不平坦。

恕筆者再說一次，富士康是從代工生產(chǎn)注射成形部件起家的公司，該公司自身的品牌僅限于連接器。既然是代工生產(chǎn)，產(chǎn)品策劃、設(shè)計(jì)、試制、功能確認(rèn)大多是客戶的工作，就代工生產(chǎn)機(jī)械部件來說，富士康的主要工作是在拿到指定了材料的設(shè)計(jì)圖紙后，按照要求進(jìn)行生產(chǎn)。因此，富士康在制造方面擁有高超的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。而且對(duì)IT技術(shù)運(yùn)用自如，甚至可以說在日本人引以為傲的“精巧”技術(shù)上也毫不遜色。

人們往往以為只要精通加工技術(shù)，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的功夫自然了得，但現(xiàn)實(shí)并非如此。因?yàn)樯a(chǎn)加工技術(shù)強(qiáng)大，富士康經(jīng)常能夠在爭(zhēng)取訂單上處于有利位置。但單純依賴OEM的話，利潤(rùn)率只會(huì)越來越低，這樣一來，我們也就可以理解富士康急于全面發(fā)展ODM的心情。但實(shí)際上，培養(yǎng)能夠開展ODM的人才卻相當(dāng)困難。

另一方面，隨著客戶要求水平的提高，不能像過去一樣只需購(gòu)買設(shè)備就能制造的例子也越來越多。解決這個(gè)問題與克服ODM的困難一樣，都需要自身具備技術(shù)開發(fā)實(shí)力。在這一方面，人才培養(yǎng)同樣必不可少，富士康必須要做好耗費(fèi)大量時(shí)間和金錢的心理準(zhǔn)備。新技術(shù)開發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)更是如此，單純依靠過去的臺(tái)灣人才不足以滿足需要。

因此，富士康雖然在臺(tái)灣擁有研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，但要想像日企一樣源源不斷地拿出成果，還需要很長(zhǎng)的一段時(shí)間。

第四：人才管理難題亟待解決。

富士康是中國(guó)臺(tái)灣最大的企業(yè)，生產(chǎn)工廠雖然位于中國(guó)大陸，但工廠的管理職位起用的是臺(tái)灣的優(yōu)秀人才。而占絕大多數(shù)的工人都是中國(guó)大陸的農(nóng)民工。如上所述，需要熟練工的模具部門會(huì)把招到的工人送往專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校進(jìn)行培訓(xùn)。而且還設(shè)置了教授高級(jí)技術(shù)和管理方法的員工進(jìn)修所。

不過，與進(jìn)入中國(guó)大陸的日企一樣，在工廠之中，不同身份的薪資之差相當(dāng)懸殊。更何況臺(tái)灣人與大陸人同文同種，差別看上去也似乎更加明顯。雖說富士康是大企業(yè)，待遇好于周圍的其他公司，但員工對(duì)差距心存不滿也是人之常情。尤其是最近中國(guó)沿海地區(qū)的工資呈上漲趨勢(shì)，在當(dāng)?shù)?，?yōu)秀人才炙手可熱，只要開出兩倍以上的工資，人才就會(huì)跳槽。出于這個(gè)原因，中國(guó)名牌大學(xué)畢業(yè)生的穩(wěn)定性相當(dāng)差，為了今后的發(fā)展，確保和培養(yǎng)優(yōu)秀人才將成為必不可少的手段。

富士康的工人數(shù)量就是一個(gè)字“多”。雖說分散于多家工廠，但每家工廠的規(guī)模都十分龐大，員工超過10萬的工廠也不止一家。因?yàn)槎鄶?shù)工人都是年輕的農(nóng)民工，所以工廠設(shè)置了單身宿舍。因?yàn)殡x職率高，每天聘用的人數(shù)都高達(dá)2000～3000人。這些工人形成了在計(jì)劃生育政策下出生的單身年輕人的龐大集團(tuán)，穩(wěn)定地管理宿舍和生活起居的困難恐怕非同尋常。

最近，由地方政府負(fù)責(zé)招聘和管理工人，由保安公司負(fù)責(zé)警衛(wèi)的情況也開始出現(xiàn)。有報(bào)道稱，因?yàn)椴粷M日常生活，工廠里甚至出現(xiàn)了集團(tuán)暴力糾紛。包括勞動(dòng)者的權(quán)利意識(shí)、龐大的獨(dú)身者集團(tuán)、共同生活的居住環(huán)境、對(duì)外資企業(yè)的排斥在內(nèi)，無法輕易消除這些不安因素是富士康面臨的難點(diǎn)。而且，為防止泄露客戶機(jī)密而實(shí)施的嚴(yán)格管理也是引發(fā)騷亂的原因，解決起來非常棘手。

學(xué)習(xí)日本企業(yè)的生存之道

對(duì)于富士康這種以制造為專業(yè)擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍的企業(yè)來說，日本估計(jì)是羨慕的對(duì)象。在這些企業(yè)看來，在日本，想要的高科技技術(shù)應(yīng)有盡有，只要利用這些技術(shù)，就能實(shí)現(xiàn)無窮無盡的發(fā)展，但現(xiàn)實(shí)之中，日本的電子產(chǎn)品企業(yè)卻持續(xù)低迷，走上了裁員之路?？吹饺绱司置?，這些企業(yè)恐怕一直都在干著急，在心中默念：“要是與我們合作，明明就可以渡過難關(guān)”。在今天，就算有日本人覺得可以效仿日本的某家汽車企業(yè)，借助外國(guó)資本重建經(jīng)營(yíng)也不足以為奇。

富士康等臺(tái)企希望與日企合作有其自身的理由。日本的制造技術(shù)的確出色，追趕起來并不輕松。如果日本不教，那就花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢，自己努力開發(fā)技術(shù)。但等到耗費(fèi)時(shí)間和金錢開發(fā)出來的時(shí)候，技術(shù)就已經(jīng)過時(shí)了。因此，富士康必須要培育出自身具備開發(fā)能力的技術(shù)人員，在培養(yǎng)出自己的人才之前，同樣的嘆息還將重演。

過去的日本也曾有過同樣的苦惱。戰(zhàn)敗后，在模仿歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的過程中，日本迎來了高速成長(zhǎng)期，經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)。之后，技術(shù)上可以模仿的東西越來越少，要想贏得企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，只有提升自身技術(shù)一條道路可走。那段時(shí)期估計(jì)長(zhǎng)達(dá)20年以上。其間，日本積累了技術(shù)開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出了大量的人才。

在發(fā)展中國(guó)家，即便是優(yōu)秀人才，在挑戰(zhàn)新事物的時(shí)候，表現(xiàn)往往也顯得稚嫩。日本人或許沒有意識(shí)到，在沒有模仿對(duì)象的時(shí)間里，日本人學(xué)到的本領(lǐng)與如今發(fā)展中國(guó)家的技術(shù)人員有著千差萬別。在不知不覺之間，日企已經(jīng)具備了在日常工作中開發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)。

這不是像MOT(技術(shù)經(jīng)營(yíng))一樣可以通過講座學(xué)會(huì)的知識(shí)。其實(shí)，我們幾乎從沒聽說哪家韓國(guó)著名的電子和汽車企業(yè)創(chuàng)造出了革命性的新技術(shù)和新產(chǎn)品。總而言之，這應(yīng)該是需要在每天的工作中親自體會(huì)，凝聚成企業(yè)文化，由后輩代代繼承的經(jīng)驗(yàn)。在日本，這樣的文化已經(jīng)滲透到了中小企業(yè)。

無論富士康的規(guī)模多么龐大、實(shí)力多么強(qiáng)大，培養(yǎng)這樣的文化也需要漫長(zhǎng)的時(shí)間。因此該公司才想到了與日企合作，構(gòu)建雙贏關(guān)系的近路。雖然日企不愿掏出看家技術(shù)的心情可以理解，但是，如果日企憑借一己之力已經(jīng)無法實(shí)現(xiàn)更大的發(fā)展，在自身技術(shù)還沒過保鮮期的時(shí)候，與海外企業(yè)合作應(yīng)該也是不錯(cuò)的選擇。留出余力進(jìn)行新一輪技術(shù)開發(fā)或許是日本制造產(chǎn)業(yè)的一條出路。

累到趴下為止

在多重困境下，日本制造業(yè)希望向海外生產(chǎn)求出路的想法完全可以理解。幸運(yùn)的是，在今后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，地緣相近的東亞都將是帶動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的車頭。在東亞各國(guó)中，最重要的國(guó)家中國(guó)是日本最大的貿(mào)易對(duì)象，但同時(shí)也是一個(gè)棘手的對(duì)象。

富士康在中國(guó)大陸的地位相當(dāng)重要，今后估計(jì)還將繼續(xù)扎根在中國(guó)大陸發(fā)展。中國(guó)臺(tái)灣對(duì)日本極其親近。考慮到日企的未來，與臺(tái)企富士康建立良好的關(guān)系或許也是一個(gè)選擇。

我們看到了過去歐美先進(jìn)工業(yè)國(guó)家制造業(yè)衰敗的過程?？粗w速發(fā)展的富士康，筆者雖然覺得技術(shù)開發(fā)實(shí)力的差距不會(huì)輕易縮小，但也切身感受到既有制造技術(shù)正遭遇著急速追擊。筆者擔(dān)心在不遠(yuǎn)的將來，日本的制造業(yè)將衰敗到無人問津的程度。

我們要想維持現(xiàn)在富裕的生活，日本的制造業(yè)就必須永遠(yuǎn)站在世界的頂峰。為此，企業(yè)首先要拼盡全力提高收益，而對(duì)于增加收益，相關(guān)的國(guó)家大方針必不可少。如今的日本政治究竟能有多大的指望呢？每當(dāng)談起富士康的時(shí)候，對(duì)于日本制造業(yè)嚴(yán)峻現(xiàn)狀的擔(dān)憂都不禁浮上筆者心頭?！?/p>