在目前中國孱弱的藥品監(jiān)管體制下,新版GMP的施行,是否能扭轉(zhuǎn)藥品生產(chǎn)亂象,以達到提高藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制初衷,仍是疑問
2011年3月1日,中國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice,下稱2010版GMP)正式施行。
中國首部GMP頒布于1988年,并在1992年進行修訂。上一版GMP修訂于1998年(下稱1998版GMP),參照的是世界衛(wèi)生組織(WHO)1992年針對發(fā)展中國家制定的GMP準則。
長期以來,中國的GMP一直面臨著質(zhì)量管理體系不完整、重硬件而輕軟件、政府監(jiān)管不力等問題。在國際貿(mào)易中,中國的GMP與美國、歐盟、日本等發(fā)達地區(qū)的要求也存在差距。
2010版GMP較之舊版,大大提高了準入門檻,直接參照歐盟標準。
“促進醫(yī)藥領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,促使國內(nèi)制藥企業(yè)和國際接軌,是2010版GMP希望達到的目的之一。”一位參與了兩版GMP制定的人士表示。
2010版GMP規(guī)定,現(xiàn)有藥品生產(chǎn)企業(yè)將有五年過渡期達到規(guī)范要求,這意味著藥企在五年內(nèi)必須增加投入,此舉可能引發(fā)行業(yè)洗牌。
另一方面,在目前中國孱弱的藥品監(jiān)管體制下,2010版GMP的施行,是否能扭轉(zhuǎn)藥品生產(chǎn)亂象,以實現(xiàn)提高藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制目的,仍存疑問。
未實現(xiàn)的初衷
GMP制定的初衷,是為了加強藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制,降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風(fēng)險,但縱觀中國GMP強制認證十年的歷史,遠未實現(xiàn)此初衷。
上世紀80年代開始,各地出于發(fā)展經(jīng)濟的需要,伴隨著“當(dāng)縣長,開藥廠”的口號,大量藥企涌現(xiàn)。為整頓藥企小、散、亂的局面,國務(wù)院每年都下令整改,但效果不彰。
1988年,衛(wèi)生部制定了第一版GMP。六年后,衛(wèi)生部、原國家醫(yī)藥管理局、財政部等部門聯(lián)合成立中國藥品認證委員會,要求企業(yè)自愿接受GMP認證。至該年底,衛(wèi)生部藥品認證管理中心共向97家企業(yè)(車間)和13種藥品頒發(fā)了GMP證書。
由于是“自愿”的,GMP當(dāng)時并沒有真正發(fā)揮規(guī)范作用。至1998年底,藥企小、散、亂的局面并未改觀,藥品生產(chǎn)企業(yè)高峰時達6000余家,其中90%為中小型企業(yè)。
同一年,國家藥品監(jiān)督管理局(下稱國家藥監(jiān)局)成立。該局成立之初便提出了GMP強制認證的思路,并要求于2005年底之前完成認證工作(體外診斷試劑、醫(yī)用氧企業(yè)認證期限分別為2006年、2007年),逾期未通過認證的企業(yè)將被強制停產(chǎn)。
2001年,藥品GMP認證進一步獲得法律支持,當(dāng)年頒布的《藥品管理法》明確,藥品生產(chǎn)企業(yè)必須按照GMP要求組織生產(chǎn)。2004年底,最終獲得GMP認證的企業(yè)為4668家,1000余家藥企因未得到認證而停產(chǎn)。“離2000多家企業(yè)(被淘汰)的設(shè)想有些差距,但這次的認證確實保證了藥品制劑和原料生產(chǎn)企業(yè)在一定的硬件條件內(nèi)進行生產(chǎn)。”一位參與1998版GMP認證的人士表示。
2005年,新版GMP的制定提上日程。相較于舊版更注重硬件要求,新版GMP更側(cè)重生產(chǎn)過程的動態(tài)管理,從原材料購買開始,涵蓋生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),并延伸至藥品出廠后的追蹤。
在內(nèi)容上,人員資格、不同生產(chǎn)工藝過程的操作、設(shè)備設(shè)計的確認制度、操作偏差的處理規(guī)則、各種原材料廠商的提供制度及出廠后的召回制度等都是首次提出,并進行了明文規(guī)定。在執(zhí)行要求上,2010版GMP更加嚴格:1998版GMP如果認證監(jiān)察發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷少于三條,可限期整改,然后進行再次認證;但2010版則規(guī)定,有嚴重缺陷將不予認證。
中小藥企或遭淘汰
2010版GMP直接參照歐盟標準,繼續(xù)此前通過抬高門檻,促進藥品生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)勝劣汰的思路。
“新版GMP會導(dǎo)致藥品生產(chǎn)企業(yè)的并購,效益不好的企業(yè)迫于成本壓力會退出。五年的緩沖期給一些有資質(zhì)和潛力的企業(yè)做大做強的時間。”上海生物谷集團總裁張發(fā)寶對《財經(jīng)》記者表示。
目前,中國有近5000家藥品生產(chǎn)企業(yè),90%以上為中小企業(yè)。據(jù)知情人士介紹,新版GMP是尚未出臺的醫(yī)藥企業(yè)“十二五”規(guī)劃中的重要環(huán)節(jié)。
規(guī)劃中提到,至2015年,希望有60家左右企業(yè)達到或接近國際標準,2000家-3000家企業(yè)通過新版GMP認證。這意味著,規(guī)劃預(yù)計另外2000家左右的企業(yè),將可能退出藥品生產(chǎn)行業(yè),或被兼并。
為了通過新版GMP,企業(yè)需投入多大成本?此前據(jù)國家藥監(jiān)局統(tǒng)計,通過1998版GMP認證時,企業(yè)平均投入約為2880萬元,以當(dāng)時藥企總數(shù)計,總投入約為1500億元。“如果要達到2010版GMP的標準,企業(yè)共需投入3000億-5000億元。”一位藥品行業(yè)資深人士估算。
就企業(yè)而言,增加的投入包括硬件和軟件改造兩方面。在硬件改造上,無菌制劑生產(chǎn)企業(yè)投入最大。無菌制劑是藥品風(fēng)險中最大的劑型,近年來,引起社會關(guān)注的藥害事件,其“罪魁”多為無菌制劑。如2006年“齊二藥事件”中的假藥亮甲克素、安徽華源“欣弗”不良反應(yīng)事件。
2010版無菌制劑附錄采用了歐盟和WHO的潔凈級別標準,企業(yè)需要在廠房建造和設(shè)備大幅投入,以達到標準。
軟件投入的成本亦不菲。據(jù)一位不愿具名的無菌制劑生產(chǎn)企業(yè)人士大致測算,軟件投入將使部分品種生產(chǎn)成本增加一倍。
一位醫(yī)藥行業(yè)研究人士表示,對于大中型企業(yè)來說,為通過GMP認證而增大投入并不算難題。“但對于占藥品生產(chǎn)行業(yè)90%的中小企業(yè)來說,新增的投入要消耗他們一年至兩年的凈利潤。”
在投入重壓之下,一些中小企業(yè)已在尋求生存之道。一位藥品行業(yè)人士介紹,集中于浙江、江蘇、山東一帶的中小企業(yè),像金華明珠制藥、南通華山藥業(yè)、蘇州萬慶藥業(yè)、蘇州唐氏藥業(yè)等,正在尋求被并購。
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醫(yī)藥體制擠壓
巨大投入之外,目前的醫(yī)藥體制也讓藥品生產(chǎn)企業(yè)倍感壓力。
在近期舉行的一次有關(guān)2010版GMP的內(nèi)部研討會上,一位藥品生產(chǎn)企業(yè)負責(zé)人直言:“在現(xiàn)有的招標體制下,誰率先執(zhí)行這一規(guī)則,意味著誰先死。”
中國社科院經(jīng)濟研究所研究員朱恒鵬分析說,目前,70%-80%的藥品是通過公立醫(yī)院銷售到患者手中的。而在生產(chǎn)企業(yè)——流通企業(yè)——公立醫(yī)院的整個鏈條中,藥品生產(chǎn)企業(yè)只能獲得藥品利潤的10%-20%,藥品流通可獲得約20%,剩下的60%歸公立醫(yī)院。由此看來,在中國的藥品市場中,具有壟斷色彩的公立醫(yī)院占有主導(dǎo)地位。
為改變藥價高企的局面,近年來,國家采取一系列措施降低藥價,但卻并未改變“以藥養(yǎng)醫(yī)”的局面。根據(jù)現(xiàn)行的藥品招標制度,藥品采購價格不斷被壓低成為趨勢,降價壓力卻不可避免地向藥品生產(chǎn)企業(yè)傳導(dǎo),再加上GMP要求的巨額投入,藥企面臨兩頭被擠的局面。
上海醫(yī)藥行業(yè)協(xié)會秘書長鄧秋明也認為,現(xiàn)行基本藥物的招標政策導(dǎo)向是低價原則,新版GMP 對實行基本藥物制度生產(chǎn)的企業(yè)壓力非常大。
在今年全國“兩會”中,部分醫(yī)藥界代表委員已對此提出質(zhì)疑??苽愃帢I(yè)董事長劉革新表示:“基本藥物招標中,部分產(chǎn)品的中標價已低于行業(yè)平均生產(chǎn)成本,根據(jù)日前公布的山東省招標結(jié)果,250ml基礎(chǔ)輸液的中標價僅為每瓶0.87元。而經(jīng)測算,該產(chǎn)品的平均生產(chǎn)成本最低為每瓶1.10元。”劉革新認為,由此可能帶來藥品安全隱患。
企業(yè)為了通過GMP認證而加大投入,加劇了成本倒掛,客觀上放大了藥品安全隱患。
對此,國家藥監(jiān)局人士表示無奈:“新版GMP使企業(yè)一定要增加投入,但藥監(jiān)局只管藥品質(zhì)量,不參與醫(yī)療機構(gòu)的管理。”
鄧秋明坦言,如果國內(nèi)招標體制不改,那么率先通過歐盟認證的優(yōu)秀企業(yè),將會把產(chǎn)品銷往海外,有可能放棄國內(nèi)市場:“多家企業(yè)認為現(xiàn)在在國內(nèi)做得很艱難。”
在今年“兩會”期間,醫(yī)藥界代表委員座談會上,多位藥企負責(zé)人提出,國家應(yīng)出臺相關(guān)政策,支持和鼓勵企業(yè)早日通過GMP認證。
復(fù)星醫(yī)藥副總裁李東久建議,在基本藥物招標時,政府可考慮凡是通過2010版GMP認證的企業(yè)給予加分,在非基本藥物招標中分出質(zhì)量層次,對通過認證的產(chǎn)品提高定價,以鼓勵企業(yè)積極申報GMP認證。
神威藥業(yè)董事局主席李振江也建議,對通過2010版GMP認證的企業(yè),可以不參與基本藥物招標,或是政府在藥品招標中通過提高定價予以傾斜。
監(jiān)管是關(guān)鍵
時至今日,國內(nèi)藥品生產(chǎn)行業(yè)小、散、亂的局面依舊。
據(jù)國家藥監(jiān)局統(tǒng)計,至2009年底,全國4881家藥品生產(chǎn)企業(yè)中有70%產(chǎn)能不足5000萬元。與此同時,藥品案件時有發(fā)生,僅2009年,中國共查處藥品案件19.69萬起。
高標準的2010版GMP是否能扭轉(zhuǎn)上述現(xiàn)象,一位參與制定2010版GMP的人士表示:“藥監(jiān)局嚴格把住標準,是新版GMP得以執(zhí)行的關(guān)鍵。”
多位藥品生產(chǎn)企業(yè)人士表示,1998版GMP在執(zhí)行中,藥監(jiān)部門存在“前緊后松”的現(xiàn)象,“開始檢查比較嚴格,到了后期,尤其是2004年固體制劑、原料藥等生產(chǎn)企業(yè)的檢查下放到地方藥監(jiān)局后,部分檢查便流于形式。”
出現(xiàn)此種現(xiàn)象,與中國現(xiàn)行藥監(jiān)體制相關(guān)。
1998年,當(dāng)時的國家藥監(jiān)局組建之初,曾參照美國食品和藥物管理局(FDA)的垂直監(jiān)管模式,實行省級以下垂直管理,力圖實現(xiàn)監(jiān)管獨立。
但無論人員還是規(guī)制,中國藥監(jiān)系統(tǒng)從建立到現(xiàn)在都無法與FDA相比。
2003年,國家藥監(jiān)局將食品的部分監(jiān)管職能并入,更名為現(xiàn)在的“國家食品藥品監(jiān)督管理局”。
2008年國務(wù)院機構(gòu)改革中,國家藥監(jiān)局由國務(wù)院直屬機構(gòu),變成了衛(wèi)生部歸管單位。雖然名義上仍然是副部級單位,但其職權(quán)形式的范圍大大受限。與此同時,藥監(jiān)系統(tǒng)的省以下垂直管理的體制改為地方政府分級管理,業(yè)務(wù)接受上級主管部門和同級衛(wèi)生部門的組織指導(dǎo)和監(jiān)督。
此后,藥監(jiān)系統(tǒng)的屬地化改革進展不一,模式不同,亦使本就不甚強勢的監(jiān)管權(quán)愈加分散。
在此種背景下,各地的GMP認證出現(xiàn)松懈,一位不愿具名的藥品生產(chǎn)企業(yè)負責(zé)人透露:“河南省一些企業(yè)的口服液生產(chǎn),單瓶灌裝就能通過認證,連生產(chǎn)線都不用上。”國家藥監(jiān)局的內(nèi)部人士表示,他們曾接到舉報,一些藥品生產(chǎn)企業(yè)甚至花錢打點GMP檢查員以應(yīng)付檢查。
此外,目前中國行政部門“重審批,輕監(jiān)管”的通病,在藥監(jiān)系統(tǒng)亦有例證。當(dāng)2006年安徽華源“欣弗”不良反應(yīng)事件發(fā)生后,當(dāng)?shù)厮幈O(jiān)部門人士承認,因為安徽華源通過了GMP認證,他們便沒有按照《藥品管理法》規(guī)定進行跟蹤檢查。
在現(xiàn)有藥監(jiān)體制下,2010版GMP是否堪當(dāng)重任,殊難樂觀。
本刊記者李微敖對此文亦有貢獻
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